हम अपने IR लैंपों का परीक्षण क्यों करते हैं?
जब हम बायोसेंसर बनाते हैं, तो वहाँ उचित तापमान आवश्यक होता है… कोई भी त्रुटि स्वीकार्य नहीं है।
समस्या यह है कि IR हीटिंग सिस्टम में होने वाली छोटी-सी खराबी भी बड़ी समस्या बन सकती है… ऐसी स्थिति में पूरा उत्पादन प्रक्रम ठप हो सकता है। यह ऐसी समस्या है जिसे कोई भी व्यक्ति झेलना नहीं चाहेगा।
इसीलिए हम कोई जोखिम नहीं लेते… हम हर लैंप का 100% डाइइलेक्ट्रिक/इंसुलेशन परीक्षण करते हैं, उसे कारखाने से बाहर भेजने से पहले ही।
“स्ट्रेस टेस्ट” (डाइइलेक्ट्रिक परीक्षण)
हम हर लैंप का उच्च-वोल्टेज प्रतिरोध परीक्षण करते हैं… इससे हमें पता चलता है कि क्वार्ट्ज कवर एवं इलेक्ट्रोड सीलें उच्च वोल्टेज को सहन कर सकते हैं या नहीं।
अगर इंसुलेशन में कोई खराबी हो जाए, तो धारा सीधे मशीन के शेल में जा सकती है… यह बहुत ही खतरनाक है। हम अपने लैंपों का परीक्षण उनके सामान्य संचालन वोल्टेज से कहीं अधिक वोल्टेज पर करते हैं, ताकि सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।
पिनहोलों की जाँच
इसके अलावा, हम क्वार्ट्ज में मौजूद सूक्ष्म दरारों/दूषित भागों की भी जाँच करते हैं… छोटे-से छेद से भी धारा बाहर जा सकती है… ऐसी स्थिति में लैंप खराब हो जाता है। हम ऊर्जायुक्त फिलामेंट एवं ग्राउंडेड हाउसिंग के बीच का प्रतिरोध मापते हैं… अगर यह मान हमारे मानकों से थोड़ा भी कम हो जाए, तो लैंप खराब हो जाता है।
संतुलन बनाए रखना
इसमें संतुलन बनाए रखना आवश्यक है… अगर हम उच्च-वोल्टेज परीक्षण को बिना सही कैलिब्रेशन के करें, तो लैंप के सीलिंग भागों पर दबाव पड़ सकता है… यह बहुत ही जोखिमभरा है। हम परीक्षण वोल्टेज को ऐसे ही निर्धारित करते हैं, ताकि सुरक्षा सुनिश्चित हो, लेकिन क्वार्ट्ज एवं मेटल के बीच का संबंध कमजोर न हो।
अंत में…
हमारा कारखाना-स्तरीय परीक्षण तो आधा ही काम है… आपको यह भी सुनिश्चित करना होगा कि आपके पावर सप्लाई सिस्टम उच्च मानकों के अनुरूप हों… अगर आप उच्च-गुणवत्ता वाले लैंपों को अनियंत्रित/खराब पावर स्रोतों से जोड़ें, तो यह हमारी मेहनत को बर्बाद करने जैसा ही है।
अपने ग्राउंडिंग सिस्टम को साफ रखें… यही सबसे अच्छा तरीका है, जिससे आपके लैंप स्थिर रहें एवं उत्पादन प्रक्रिया बिना किसी रुकावट के चलती रहे।