हमने बायो-सेंसर निर्माण हेतु आईआर तकनीक का उपयोग क्यों किया?
बायो-सेंसर बनाना एक कठिन कार्य है। इसके लिए सटीक तापन एवं सुखाने की प्रक्रिया आवश्यक है; लेकिन पारंपरिक ओवनों का उपयोग करना वास्तव में एक बड़ी समस्या है। ऐसे ओवनों में उत्पाद के चारों ओर की हवा को गर्म करने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा खर्च होती है।
इसलिए, हमने ओवनों के बजाय विशेष आईआर लैंपों का उपयोग किया। यह तरीका अधिक प्रभावी है, एवं हमें “ग्रीन फैक्ट्री” के लक्ष्य के करीब ले जाता है।
रहस्य तो ऊष्मा के प्रवाह में ही है।
फैक्ट्री में, प्रत्येक वेफर हेतु खर्च होने वाली ऊर्जा बहुत महत्वपूर्ण है। आईआर लैंपों के उपयोग से हमें हवा के गर्म होने का इंतजार नहीं करना पड़ता। ऊष्मा सीधे ही सब्सट्रेट पर पहुँचती है।
यह बहुत ही तेज़ तरीका है। वेवलेंथ को उपयोग में आने वाली सामग्रियों के अनुरूप समायोजित करके, हम किलोवाट-घंटों की बर्बादी को रोक सकते हैं। ऊष्मा सीधे ही वहीं जाती है, जहाँ उसकी आवश्यकता है… न कि कमरे के अन्य हिस्सों में।
हार्डवेयर संबंधी बातें
हम उच्च-घनत्व वाले क्वार्ट्ज तत्वों का उपयोग करते हैं… क्योंकि वे लगातार भारी कार्यभार को संभाल सकते हैं। हम इन तत्वों को सटीक तरीके से व्यवस्थित करते हैं… क्योंकि यदि वेफर पर ऊष्मा समान न हो, तो सेंसर काम नहीं करेगा।
स्थिरता बनाए रखने हेतु, हम PID-नियंत्रित पावर सप्लाई का उपयोग करते हैं… ताकि आईआर लैंपों से निकलने वाली ऊष्मा समान रहे… एवं कोई असमानता न हो।
लेकिन यहाँ एक समस्या है… ऐसे लैंप बहुत ही छोटे स्थान में बहुत गर्म हो जाते हैं। यदि कूलिंग सिस्टम ठीक से काम न करे, तो हाउसिंग या ऑप्टिक्स प्रभावित हो जाएगा। कूलिंग सिस्टम को ठीक से व्यवस्थित करना आवश्यक है… वरना सब कुछ बर्बाद हो जाएगा।
कार्बन फुटप्रिंट कम करना
सबसे अच्छी बात यह है कि यह तकनीक पृथ्वी के लिए बहुत ही लाभदायक है। सेंसरों को तैयार करने हेतु आवश्यक समय कम होने से, हमें ग्रिड से कम ऊर्जा लेनी पड़ती है।
यह एक सरल तरीका है… जिससे हम एक स्वच्छ कार्यक्षेत्र प्राप्त कर सकते हैं। हमने डीहाइड्रेशन प्रक्रिया में बहुत ही लाभ देखा। ऊर्जा-खपत वाले वैक्यूम ओवनों के बजाय आईआर लैंपों का उपयोग करने से, हम उतना ही काम कर सकते हैं… लेकिन कम ऊर्जा का उपयोग करके।