Neden kurşunsuz malzemelerin kurutulması için kızılötesi teknolojisini kullanıyoruz?
Uzun süre boyunca her şeyi büyük konveksiyon fırınlarında kurutmaya çalıştık ve en iyisini umduk. Ama bu durum değişiyor. Giderek daha fazla kişi kızılötesi teknolojisine geçiyor. Bu sadece “yeşil” standartlara uymak veya kurşundan kurtulmak için değil; aynı zamanda bu yöntemin daha etkili olması içindir.
Bir konveksiyon fırını düşünün: Tüm odayı, havayı, duvarları… her şeyi ısıtmak zorundasınız. Bu bir israf. Kızılötesi teknolojisi ise farklıdır; enerji doğrudan malzemenin üzerine gidiyor.
Bu, tüm evinizi ısıtarak bir pizza dilimini ısıtmak ile sadece bir tost makinesi kullanmak arasındaki fark gibidir. Enerji doğrudan fotorezist veya lehim macununa gittiğinden, kimyasal kokular yayan ve toksik gazlar üreten ağır çözücüler gereksiz hale geliyor. Ayrıca, ısınma süresi de inanılmaz derecede hızlıdır. Havanın belirli bir sıcaklığa ulaşmasını beklemek zorunda kalmazsınız; bu da elektrik faturanızın azalmasına yardımcı olur.
Sonra kurşunsuz malzemelerin sorunu var. Kurşunsuz lehimler oldukça inatçıdır; eski SnPb lehimlerine kıyasla çok daha fazla ısıya ihtiyaç duyarlar. Eğer bunu standart bir fırında yapmaya çalışırsanız, genellikle PCB’nin kenarları yanar, ortası ise henüz ısınmamış olur. Kızılötesi teknolojisiyle dalga boyunu ayarlayarak, malzemenin ısıyı emdiği tam noktaya ulaşabilirsiniz. Böylece temiz ve sağlam bir bağlantı elde edilir.
Ancak bu sistemler “tak ve çalıştır” şeklinde çalışmaz. Sadece fırını çıkarıp yerine kızılötesi lamba takarsanız işe yaramaz. Kızılötesi teknolojisi çok fazla ısıyı küçük bir alana yoğunlaştırır. Eğer parçanızın bazı bölgeleri kalın, bazıları inceyse, “aşırı ısınma” sorunu yaşayabilirsiniz. Kalın bölgeler ısınmadan önce ince bölgeler yanabilir. Isının wafer üzerinde eşit şekilde dağılmasını sağlamak için lamba dizilimi ve konveyör hızını dikkatlice ayarlamanız gerekir.
Yine de, bir kez doğru şekilde ayarlandığında bu teknoloji gerçekten harika bir çözüm oluyor. Bu sistemleri kullanarak kimyasalların kullanıldığı kurutma aşamalarını ortadan kaldırabiliyoruz. Kurutma işlemi için gereken alan çok daha azalıyor ve ısınma süresi saatlerden saniyalara iniyor. Bu sayede hem kontrol cihazları memnun oluyor, hem de tüm işlem daha sorunsuz ilerliyor.