IR硬化技術によるファブ内の二酸化炭素削減
正直に言うと、半導体ファブはネットゼロ目標を達成するために多大なプレッシャーにさらされています。しかし、実際にエネルギーが消費されている場所を見ると、その多くは硬化処理の段階で消費されているのです。
従来の対流式オーブンは、まさに巨大な熱の漏れ源です。製品に触れない空気を温めるだけで、莫大な電力が無駄に消費されてしまいます。
一方、認証済みの赤外線硬化ランプを使えば、全く異なるアプローチが可能になります。部屋全体を温める代わりに、赤外線は直接ウェーハに作用します。これにより、効率的に加熱が行えます。
オーブンが十分に温まるのを待つ必要はありません。
赤外線ランプの最大の利点は、「即時起動」できることです。部品を入れる前に、巨大なオーブンが温度に達するのを待つ必要はありません。スイッチを入れるだけですぐに使用できます。
この予熱工程を省くことで、各ウェーハのエネルギー消費量を大幅に削減できます。大量生産を行っている場合、節約される時間は非常に大きくなります。これは、インフラ全体を変更することなく、二酸化炭素排出量を減らす簡単な方法です。
詳細について
フォトレジストや接着剤層の奥深くまで熱を届けるために、短波長の赤外線を使用します。また、クリーンルームでは汚染が許されないため、ガス放出を防ぐために高純度の石英製のケースを使用します。加速したい速度に応じて、出力密度を選択できます。
ただし、高出力のランプは大量の熱を発生させるため、冷却システムが十分であることが前提です。風量が不足していると、ランプが過熱し、フィラメントが早く消耗してしまいます。
実際の運用
良いことに、これらのランプは既存の加熱要素の代替品として設計されています。配線も非常に簡単です。ただし、電圧が既存の電源と一致していることが重要です。そうでないと、ランプが点滅したり、早期に壊れたりします。
ランプが壊れても、交換にかかる時間は数分程度です。巨大な工業用オーブンを修理するのと比べると、ずっと手軽です。大きくて電力を多く消費するシステムの代わりに、効率的でコンパクトなシステムを利用できます。