हम अर्धचालकों को सुखाने हेतु इन्फ्रारेड तकनीक क्यों उपयोग में ला रहे हैं?
अर्धचालक उत्पादन कक्षों में पारंपरिक तरीकों से सुखाने की प्रक्रिया – जिसमें वायु-प्रवाह एवं विलायकों का उपयोग किया जाता है – अब पर्याप्त नहीं है। अब सब कुछ “हरित” एवं शीशे-रहित मानकों की ओर बढ़ रहा है… और यहीं पर इन्फ्रारेड हीटरों की भूमिका आती है।
सोचिए… पारंपरिक ओवनों में हवा को गर्म करने हेतु बहुत ऊर्जा खर्च होती है… जबकि इन्फ्रारेड लैंप ऐसा नहीं करते… वे सीधे ही ऊर्जा को सामग्री तक पहुँचाते हैं।
यह तो सीधा, तेज़ एवं तर्कसंगत तरीका है।
मध्यस्थों को हटाना
जब हम इन्फ्रारेड तकनीक का उपयोग करते हैं, तो हमें बड़े क्लीनरूम में ऊर्जा खर्च करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती… हम सीधे ही सामग्री को गर्म करते हैं।
हम छोट-तरंगदैर्घ्य एवं मध्यम-तरंगदैर्घ्य वाले इमिटरों का उपयोग करते हैं… ताकि सामग्री के विशिष्ट हिस्सों को ही गर्म किया जा सके। ओवन में कई मिनट इंतज़ार करने की आवश्यकता नहीं है… कुछ ही सेकंड में ही सामग्री गर्म हो जाती है। इससे ऊर्जा-लागत कम हो जाती है, एवं वेफरों को प्रसंस्कृत करने में भी समय कम लगता है।
क्लीनरूम को वास्तव में स्वच्छ रखना
शीशे-रहित सोल्डरिंग एवं पर्यावरण-अनुकूल रेजिनों के लिए बहुत ही सटीक तापमान आवश्यक है… अगर तापमान बहुत अधिक हो जाए, तो सामग्री नष्ट हो जाती है… और अगर तापमान कम हो जाए, तो सुखाने की प्रक्रिया पूरी नहीं होती… यह एक बहुत ही संवेदनशील प्रक्रिया है।
इन्फ्रारेड तकनीक की खूबी यह है कि हम तापमान को सीमित कर सकते हैं… बिना किसी विषाक्त पदार्थ के… यह तो बहुत ही स्वच्छ तरीका है।
वास्तविक चुनौतियाँ
लेकिन यह सब इतना आसान भी नहीं है… प्रत्यक्ष विकिरण तो तेज़ है, लेकिन पूरी सामग्री पर समान रूप से तापमान लाना मुश्किल है… अगर सामग्री में मोटे एवं पतले हिस्से हों, तो पतले हिस्से पहले ही गर्म हो जाते हैं… इसलिए लैंपों की दूरी एवं प्रतिबिंबकों का उपयोग आवश्यक है…
लेकिन अच्छी बात यह है कि हमने ऐसे हीटरों को डिज़ाइन किया है… जो पुराने ओवनों का विकल्प हो सकें… इससे जगह कम लगती है, एवं ऊर्जा-लागत भी कम हो जाती है।
बस एक बात ध्यान रखें… आपका नियंत्रण-तंत्र तेज़ गति के लिए तैयार होना चाहिए… इन्फ्रारेड लैंप तो तुरंत ही प्रतिक्रिया देते हैं… उनमें पुराने रेजिस्टिव कॉइलों जैसी धीमी गति नहीं होती।