为什么我们选择用红外线技术进行无铅材料干燥？
长期以来，我们一直依赖大型对流式烤箱来完成干燥工作，希望这样能得到最好的效果。但这种情况正在发生变化。现在，我们越来越多地转向使用红外线技术来进行干燥处理。这不仅仅是为了符合“环保”要求或避免使用铅元素，更重要的是因为红外线技术确实更有效。
想象一下对流式烤箱的工作原理：它需要将整个房间、空气以及墙壁等所有地方都加热到合适的温度。这显然是一种浪费。而红外线则不同——它可以直接照射到待处理的材料上。这就相当于用烤箱来加热整个房子来烤一片披萨，与直接用烤面包机来烤披萨的区别一样。因为能量直接作用于光阻剂或焊膏上，所以就不需要那些含有大量溶剂且会释放有毒气体的昂贵设备了。此外，红外线技术的升温速度也非常快，无需等待空气达到特定温度，从而节省了电费。
再来说说无铅材料的问题。无铅焊料比较难熔化，需要更高的温度才能使其熔化。如果使用普通烤箱的话，很可能会导致PCB的边缘被烧毁，而中心部分还来不及升温。而使用红外线技术的话，我们可以调整波长，选择短波或中波，从而让热量精准地作用于需要加热的区域。这样就能得到干净的焊接效果，同时不会对电路板造成过度损伤。
不过，这也并非那么简单。你不能直接把原来的烤箱换掉，然后装上红外线灯就万事大吉了。红外线会在一个小区域内产生大量热量。如果工件的某些部位较厚，而有些部位较薄，那么就可能会出现局部过热的情况。因此，必须合理设计灯具的位置和传送带的速度，以确保热量能够均匀地分布在整个工件上。
不过，一旦设置得当，这种技术确实能带来极大的便利。我们使用这种技术来取代那些需要大量化学物质的干燥方式。这样一来，干燥过程所需的空间大大减少，升温时间也从几小时缩短为几秒。当然，这也能让生产流程更加顺畅。