제조 공정에서는 베이킹 온도가 0.1°C만 변동해도 포토레지스트의 특성에 나노미터 단위의 변화가 생기며, 이러한 변화는 생산량 데이터에 반영됩니다. 리소그래피 공정에서는 열 관리가 선택 사항이 아니라 필수적인 요소입니다. 우리는 이러한 조건을 충족시키기 위해 텅스텐 필라멘트를 사용하는 석영 램프를 개발했습니다. 이를 통해 정확한 반복성이 필요한 공정에서 일관된 열을 제공할 수 있습니다.
핵심은 다음과 같습니다. 단파 적외선 에너지는 고순도 석영 내부의 텅스텐 필라멘트에서 나오며, 이를 통해 빠른 가열이 가능하고 스펙트럼도 정확하게 제어됩니다. 가열 구역 전체에서 웨이퍼의 온도는 ±0.1°C 이내로 유지되며, 온도 제어도 밀리초 단위로 이루어집니다. 이 장비는 클린룸 클래스 1–100 환경에서 작동하도록 설계되었으며, 입자 생성을 최소화하고 오염을 방지하기 위해 특별한 재료가 사용됩니다. 이 장비들은 24/7으로 작동하며, 5,000시간 이상 작동해도 성능 저하가 5% 미만입니다.
특히 중요한 것은 베이킹 공정입니다. 소프트 베이크와 하드 베이크를 통해 포토레지스트의 용매 분포와 접착력을 조절할 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 용매가 포토레지스트에 남게 되고, 너무 높으면 포토레지스트의 구조가 변형됩니다. 우리의 램프는 베이킹 온도를 일정하게 유지하여, 매번 정확한 치수와 측면 각도를 유지할 수 있습니다.
그 결과, 원하는 두께의 패턴이 얻어지고, 폐기물과 재작업도 줄어듭니다. 또한, 복사형 가열 방식 덕분에 에너지도 절약됩니다. 램프의 수명이 길어지므로 교체 주기도 늘어나고, 계획된 다운타임도 줄어듭니다.
설치는 간단하지만, 주의가 필요합니다. 램프를 반사기의 형태에 맞게 설치하고, 열 제어기의 PID 설정값도 적절히 조절하여 과열을 방지해야 합니다. 또한, OEM 오븐이나 코팅 기계와의 전압 및 커넥터 호환성을 확인하고, 배기 경로가 깨끗하고 건조한 상태인지도 확인해야 합니다.
석영을 마치 공정 챔버처럼 다뤄야 합니다. 장갑을 착용하고 지문이 묻지 않도록 주의해야 하며, 생산을 시작하기 전에 교정된 웨이프를 사용하여 베이킹 프로파일을 확인해야 합니다.