কেন আমরা লিড-ফ্রি ড্রাইংয়ের জন্য ইনফ্রারেড পদ্ধতি ব্যবহার করছি?
দীর্ঘদিন ধরেই আমরা সবকিছুকে বড় কনভেকশন ওভেনে রেখে সেখানে গরম করার চেষ্টা করেছি। কিন্তু এখন পরিস্থিতি পরিবর্তিত হচ্ছে। আমরা ক্রমশই ইনফ্রারেড পদ্ধতি ব্যবহার করছি। এটা শুধুমাত্র “সবুজ” নীতি অনুসরণ বা লিড দূর করার জন্য নয়; বরং এটা আসলেই অনেক ভালো পদ্ধতি।
কনভেকশন ওভেনের কথা ভাবুন। সেখানে পুরো ঘর, বাতাস, দেয়াল… সবকিছুকে গরম করতে হয়। এটা অপচয়। কিন্তু ইনফ্রারেড পদ্ধতিতে শুধুমাত্র উপাদানটিকেই গরম করা হয়।
এটা ঠিক যেন পুরো বাড়িটিকে গরম করে পিজ্জা গরম করার চেষ্টা করার মতো; অথবা শুধুমাত্র টোস্টার ব্যবহার করার মতো।
কারণ শক্তি সরাসরি ফটোরেসিস্ট বা সোল্ডার পেস্টে চলে যায়; তাই রাসায়নিক পদার্থযুক্ত ক্যারিয়ারগুলোর দরকার হয় না। আর এটার ফলে উপাদানটি দ্রুত গরম হয়। আপনাকে অপেক্ষা করতে হয় না; ফলে বিদ্যুৎ খরচও কমে যায়।
আর লিড-ফ্রি সোল্ডারগুলো খুবই কঠিন। এগুলোকে গরম করতে অনেক বেশি তাপ দরকার। যদি সাধারণ ওভেন ব্যবহার করা হয়, তাহলে PCB-এর কিনারাগুলো প্রথমেই পুড়ে যায়। কিন্তু ইনফ্রারেড পদ্ধতিতে আমরা তরঙ্গদৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করতে পারি; ফলে উপাদানটি ঠিক সেই জায়গায় গরম হয়। এতে কোনো সমস্যা হয় না।
কিন্তু এটা এমন কোনো সহজ পদ্ধতি নয়। আপনি শুধুমাত্র ওভেনটি বদলে ইনফ্রারেড ল্যাম্প লাগিয়ে কাজ করার আশা করতে পারেন না। ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো খুব বেশি তাপ উৎপন্ন করে। যদি উপাদানটিতে কোনো জায়গা মোটা আর কোনো জায়গা পাতলা হয়, তাহলে সেখানে সমস্যা হতে পারে। তাই আপনাকে ল্যাম্পগুলোর সংখ্যা ও কনভেয়ারের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
তবুও, যখন সবকিছু ঠিকভাবে সেট করা হয়, তখন এটা সত্যিই দারুণ অভিজ্ঞতা।
আমরা এই পদ্ধতি ব্যবহার করে রাসায়নিক পদার্থযুক্ত ড্রাইং প্রক্রিয়াগুলো বাদ দিচ্ছি। এতে জায়গার সাশ্রয় হয়, আর গরম হতে সময়ও কমে যায়। এটা অবশ্যই সবাইকে খুশি করে; কিন্তু মূলত এটা কাজটিকে আরও সহজ করে দেয়।