لماذا نهتم كثيرًا باختبار مصابيح الأشعة تحت الحمراء لدينا؟
عند تصنيع أجهزة الاستشعار البيولوجية، يجب أن يكون درجة الحرارة مضبوطة بدقة. لا يمكن التسامح مع أي أخطاء، فلا يمكن قبول أي نسبة خطأ تُقارب الصفر.
المشكلة هي أن حتى أصغر تسرب في الجهد أو أي عطل في مصفوفة التسخين بالأشعة تحت الحمراء قد يؤدي إلى كارثة. قد تفقد دفعة كاملة من المواد الحساسة في لحظة، أو في أسوأ الأحوال، قد يتوقف النظام بالكامل. إنها مشكلة لا أحد يريد مواجهتها.
لذلك، لا نخاطر أبدًا. نقوم بإجراء اختبارات كهربائية شاملة على كل مصباح قبل أن يخرج من المصنع.
اختبارات الضغط الكهربائي
نقوم بإجراء اختبارات لمقاومة الجهود العالية على كل مصباح. في الأساس، نريد التأكد من أن الغلاف الزجاجي والأقطاب الكهربائية قادرة على تحمل الجهود العالية دون حدوث أي تسريبات.
فكر في خطوط الإنتاج الخاصة بك؛ من المحتمل أن تكون هناك مناطق تسخين متراكمة مع بعضها. إذا فشل العزل، فقد يتسرب التيار إلى هيكل الآلة، وهو أمر خطير. نقوم بإجراء اختبارات على مصابيحنا بجهود أعلى بكثير من الجهد الطبيعي، من أجل ضمان الأمان.
البحث عن الثقوب الصغيرة
هناك أيضًا اختبارات للعزل. نبحث عن أي شقوق صغيرة أو شوائب في الزجاج. قد لا يؤدي تسرب صغير إلى تدمير المصباح فورًا، لكنه قد يسمح بمرور التيار في الأماكن غير المناسبة. نقيس المقاومة بين الفيلامنت المشحون والهيكل الموصول بالأرض. إذا انخفضت هذه القيمة قليلاً، فإن المصباح يُعتبر تالفًا، ولا يمكن استخدامه بعد ذلك.
التوازن الدقيق
يجب أن نكون حذرين في هذا الأمر. إذا زدنا جهد الاختبار بشكل مفرط دون استخدام معايير دقيقة، فقد يؤدي ذلك إلى تلف نقاط العزل في المصباح.
إنها مسألة تتطلب توازنًا دقيقًا. لقد حددنا جهد الاختبار بحيث يكون كافيًا لضمان الأمان، لكنه ليس عاليًا لدرجة أن يضعف الرابط بين الزجاج والمعدن.
الخلاصة
اختبارات المصنع هي نصف الحل فقط. يجب أن تتأكد من أن مصادر الطاقة الخاصة بك جيدة. إذا استخدمت مصباحًا عالي الجودة مع مصدر طاقة غير مستقر، فإنك تضيع كل جهودك.
حافظ على نظافة نقاط الأرضة؛ فهذه هي أفضل طريقة لضمان استقرار المصابيح واستمرار عملية الإنتاج.