Stop de ‘glasshouding’: houd je wafers schoon
In een productielijn met hoge productiesnelheden is het een nachtmerrie wanneer er een lamp kapotgaat. Het gaat niet alleen om de stilstand die dit veroorzaakt. Wanneer een kwartsbuis kapotgaat, spatten er glasscherven en metalen deeltjes over je wafers heen. Eén moment van fout kan ervoor zorgen dat je hele lading verspild is.
We hebben veel tijd besteed aan het vinden van manieren om deze secundaire vervuiling te voorkomen.
Waarom lampen eigenlijk kapotgaan
Meestal komt het door ‘hot spots’. Als de stroom niet gelijkmatig wordt verdeeld, wordt één plek van de lamp te heet en gaat deze kapot.
Om dit op te lossen gebruiken we digitale controllers met PID-regelingen. Met andere woorden: ze voorkomen die scherpe stroomstoten die de gloeidraad kunnen beschadigen. We gebruiken ook kwartsbuizen van hoge kwaliteit, zodat ze snel kunnen worden verhit en afgekoeld zonder te barsten onder druk.
Maar hier is het punt: zelfs met de beste controllers kun je nog problemen hebben als de luchtstroom in het apparaat slecht is. Als de koelventilatoren stoppen en de hitte niet kan worden afgevoerd, zal de lamp zeker kapotgaan. Zorg er dus voor dat de luchtstroom goed is geregeld.
De hardware die je echt beschermt
We vertrouwen niet alleen op software. We gebruiken ook fysieke barrières tussen de verhittingselementen en je wafers.
Eerst gebruikten we kwartsbeschermingen tegen hoge temperaturen. Denk erbij aan een soort veiligheidsbescherming: als de buis kapotgaat, blijven de scherven op hun plek, in plaats van op je producten terecht te komen.
We hebben ook gestopt met het gebruik van ‘harde starten’. De controller verhoogt de spanning geleidelijk, waardoor de gloeidraad geen plotselinge mechanische schokken krijgt. Bovendien gebruiken we veilige eindkapjes, zodat geen gassen in de schone ruimte terechtkomen.
Hoe het apparaat moet werken
Deze apparaten zijn ontworpen als vervangingen voor bestaande apparaten. Je hoeft het gehele apparaat niet opnieuw te bouwen. Je hoeft het alleen maar aan te sluiten op je bestaande PLC, de temperaturen in te stellen en de controller het zware werk te laten doen.
Een tip vanuit de praktijk: controleer elke 500 uur of er verkleuringen zijn op de uiteinden van de lampen. Als je koolstofafzettingen ziet op de contactpunten, neemt de weerstand toe. Dat leidt tot oververhitting, en dan ben je weer terug bij af. Een snelle controle nu bespaart later veel problemen.