Arrêtez de chauffer inutilement vos équipements !
Voici le problème avec les lampes infrarouges classiques : elles émettent de la chaleur dans toutes les directions. Dans un équipement à semi-conducteurs, c’est un désastre. La moitié de l’énergie est bien dirigée vers la puce, mais l’autre moitié ? Elle se perd, chauffant inutilement les parois internes de l’équipement. C’est un gaspillage d’énergie, et cela peut même rendre l’équipement tellement chaud qu’il puisse blesser quelqu’un. De plus, les ventilateurs de refroidissement doivent travailler davantage pour empêcher l’équipement de fondre.
La solution idéale
Nous résolvons ce problème en utilisant des enveloppes en quartz recouvertes d’or. L’or agit comme un miroir pour les rayonnements infrarouges. Au lieu que la chaleur s’échappe par l’arrière du tube, le revêtement en or renvoie ces photons vers l’avant. Ainsi, on obtient un faisceau directionnel qui atteint exactement l’endroit souhaité. Comme la chaleur n’est pas dispersée partout, la partie arrière de l’équipement reste froide. Cela permet d’augmenter l’intensité de chaleur appliquée à la puce, sans que l’intérieur de l’équipement ne devienne trop chaud.
Quelques conseils pour l’installation
On ne peut pas simplement remplacer les lampes sans rien changer. Comme le revêtement en or concentre toute cette énergie, la densité de chaleur au point focal est beaucoup plus élevée que celle observée avec des lampes transparentes. Il faudra donc vérifier les régulateurs PID. Si vous mettez une lampe en or dans un système conçu pour des lampes transparentes, sans ajuster la courbe d’énergie, il est probable que la température dépasse les limites autorisées, endommageant ainsi la puce.
En pratique
Pour les ingénieurs qui s’occupent de l’entretien de ces équipements, c’est un véritable soulagement. Plus de panneaux endommagés par la chaleur, plus surchauffe des composants électroniques. Et comme la chaleur est dirigée, il est possible de créer des machines plus compactes. On n’a plus besoin de grands espaces d’air pour éviter que le cadre de l’équipement ne capte trop de chaleur. C’est un simple changement de stratégie : on cesse de chauffer l’équipement lui-même, et on commence plutôt à chauffer directement le produit.