Mantendo as bolachas de sensores MEMS realmente limpas durante o processo de secagem
Quando seca-se as bolachas de sensores MEMS, o calor é apenas metade da solução. O verdadeiro problema são as partículas que se desprendem durante o processo de secagem. Em uma sala limpa de classe 100, um pequeno pedaço de isolante velho ou uma partícula de óxido metálico é suficiente para estragar todo o lote de produtos. Isso é frustrante e caro.
É por isso que usamos lâmpadas infravermelhas de quartzo de alta pureza.
O problema com o aquecimento “padrão”
A maioria dos elementos de aquecimento tem o hábito de liberar gases ou partículas enquanto aquece e esfria. Nós não fazemos isso. Ao usar quartzo de alta pureza, obtemos um material que consegue suportar choques térmicos extremos sem rachaduras ou danos.
Também eliminamos os ligantes orgânicos e revestimentos baratos. Por quê? Porque esses materiais podem se vaporizar e se depositar nas bolachas de sensores. Assim, você obtém uma fonte de calor que cumpre sua função sem deixar resíduos.
Evite movimentar a poeira
O problema com o aquecimento por convecção é que ele depende do movimento do ar. E o movimento do ar significa movimentação da poeira.
Usamos luz infravermelha de onda curta em vez disso. Essa técnica envia energia diretamente para as gotas de água presentes nas bolachas de sensores. É rápido. Muito rápido. E como não há necessidade de usar ar de alta velocidade, não há risco de levantar partículas no ambiente de trabalho.
Detalhes importantes na instalação
Instalar essas lâmpadas em estações de secagem não é tão simples quanto “conectar e usar”. É preciso garantir que a potência fornecida seja adequada. Esses tubos de quartzo de alta potência geram muito calor, então suas fontes de alimentação precisam ser adequadas para suportar essa carga.
Também é importante verificar bem o sistema de resfriamento. Se o invólucro das lâmpadas não tiver ventilação adequada, o calor ambiente pode danificar os suportes das lâmpadas. É difícil consertar isso depois que acontece, então é preciso garantir que o fluxo de ar esteja correto desde o início.
Tentamos manter o tamanho dessas lâmpadas pequeno, para que possam ser facilmente inseridas nas câmaras de vácuo ou em túneis de secagem. Isso permite uma transferência direta de calor, acelerando o tempo de secagem e melhorando a qualidade dos produtos. Uma dica importante: certifique-se de que seus cabos sejam compatíveis com a carga térmica envolvida. Ninguém gosta de terminais queimados.