Riduci le emissioni di carbonio nelle fabbriche di semiconduttori grazie all’uso di lampade a radiazioni infrarosse
Siamo onesti: le fabbriche di semiconduttori sono sotto enorme pressione per raggiungere gli obiettivi legati alla riduzione delle emissioni di carbonio. Ma se si analizza dove va a finire l’energia utilizzata, si scopre che gran parte di essa viene sprecata durante i processi di essiccazione e cottura dei componenti.
I forni tradizionali a convezione rappresentano, in sostanza, delle “falle termiche” enormi: sprecano una quantità enorme di energia solo per riscaldare l’aria, senza che questa raggiunga davvero il componente da trattare.
Passando all’uso di lampade a radiazioni infrarosse certificate, si cambia completamente approccio. Invece di riscaldare un intero ambiente, le lampade a infrarossi agiscono direttamente sul wafer stesso. È un metodo più efficace.
Smetti di aspettare che il forno si riscaldi.
Uno dei vantaggi principali delle lampade a infrarossi è che possono essere accese immediatamente. Non c’è bisogno di aspettare che l’intero ambiente raggiunga la temperatura giusta prima di poter iniziare a lavorare. Basta semplicemente accenderle.
Eliminando questo ciclo di riscaldamento preliminare, si riduce notevolmente l’energia necessaria per trattare ogni singolo wafer. Nei processi di produzione su larga scala, questi risparmi nell’uso dell’energia si accumulano rapidamente. È quindi un modo semplice per ridurre le emissioni di carbonio, senza dover modificare tutta l’infrastruttura esistente.
I dettagli tecnici
Per far penetrare il calore nei strati di fotoresistenza o di adesivo, utilizziamo lampade a onde corte a radiazioni infrarosse. Poiché nessuno vuole contaminazioni nelle camere pulite, utilizziamo involucri in quarzo ad alta purezza per evitare qualsiasi emissione di gas. È possibile scegliere la densità di potenza in base alla velocità con cui si desidera raggiungere la temperatura desiderata.
Attenzione: le lampade ad alta densità produrranno molto calore. È quindi necessario assicurarsi che i sistemi di raffreddamento siano efficienti. Se il flusso d’aria è troppo debole, l’involucro della lampada si surriscalderà e i filamenti si bruceranno molto più velocemente del previsto.
Come funzionano
Il bello è che queste lampade possono essere utilizzate come sostituti diretti dei vecchi elementi di riscaldamento. La configurazione elettrica è piuttosto semplice: basta assicurarsi che la tensione sia compatibile con quella presente nel sistema esistente. Altrimenti, si rischiano problemi legati al funzionamento instabile delle lampade o al loro prematuro deterioramento.
Quando una lampada si rompe, il suo sostituto può essere montato in pochi minuti. È molto meglio rispetto al problema di dover riparare un forno industriale enorme. Si tratta quindi di un modo semplice per ridurre le emissioni di carbonio, senza dover modificare l’intera infrastruttura esistente.