Na lithografické podlaze je pečení fotoresistu místem, kde se váš tepelný rozpočet proměňuje v kontrolu šířky linií. Měkké pečení s odchylkou pouhého jednoho stupně mění, jak se rozpouštědlo odpařuje. A pokud tvrdé pečení není konzistentní po celé ploše waferu, můžete zapomenout na těsnou uniformitu CD. Právě zde si topné těleso s emisí z uhlíkových nanotrubic své opodstatnění zaslouží.
Co je zásadní z technického hlediska
Tyto topné prvky jsme postavili kolem krátkovlnného infračerveného záření s emisním zdrojem z uhlíkových nanotrubic. Dosahují nastavené teploty rychle a udržují ji stabilní. Výsledkem je tepelná mapa po celé ploše waferu s uniformitou v rámci submilimetru a uniformitou na úrovni waferu ±0,1°C při typických teplotách pečení fotoresistu.
Opakovatelnost je lepší než 0,05°C driftu nastavené hodnoty za 24 hodin, takže každý výrobní batch obdrží stejný tepelný profil. Systém zůstává čistý, nevytváří žádné částice, a je vhodný pro čisté prostory v rozmezí od třídy 1 do třídy 100.
Proč to funguje ve výrobě
V každodenním provozu tato přesnost znamená méně závadných sérií a užší rozdělení CD. Intervaly měkkého a tvrdého pečení jsou předvídatelné, což minimalizuje problémy s expozičním rozptylem a nečistotami způsobenými nedokonale odstraněným rozpouštědlem.
Rychlá tepelná odezva zkracuje doby pečení a snižuje spotřebu energie. Spolehlivost 24/7 přispívá k eliminaci neplánovaných odstávek. Dostáváte konzistentní výkon fotoresistu dávku po dávce.
Co byste měli vědět
Tato topná tělesa lze instalovat do stávajících coat/bake linek, přičemž jejich tepelná kapacita je nízká. To znamená, že bude nutné přenastavit profil pečení tak, aby odpovídal rychlejšímu nárůstu teploty. Zachovejte stanovenou vzdálenost kolem emisního tělesa – udržení uniformity a prevence lokalizovaných horkých míst je nezbytné.
Koordinujte změnu s vaším dodavatelem zařízení a následně proveďte krátkou kvalifikační sérii pro definitivní nastavení receptury.